វិធីការពារកញ្ចក់ការពារក្បាលកាត់ឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព

ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃប្រជាប្រិយភាពនៃក្បាលកាត់ដែលមានថាមពលខ្ពស់ យើងបានរកឃើញថាមានករណីនៃការផ្ទុះកញ្ចក់ការពារកាន់តែច្រើនឡើងៗ។មូលហេតុគឺភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការបំពុលនៅលើកញ្ចក់។នៅពេលដែលថាមពលត្រូវបានកើនឡើងដល់លើសពី 10,000 វ៉ាត់ នៅពេលដែលការបំពុលធូលីកើតឡើងនៅលើកញ្ចក់ ហើយចំនុចដែលឆេះមិនត្រូវបានបញ្ឈប់ទាន់ពេលវេលា ថាមពលដែលស្រូបចូលនឹងកើនឡើងភ្លាមៗ ហើយងាយនឹងផ្ទុះ។ការផ្ទុះកញ្ចក់នឹងបង្កបញ្ហាកាន់តែធំដល់ក្បាលកាត់។ដូច្នេះថ្ងៃនេះយើងនឹងនិយាយអំពីវិធានការដែលអាចការពារកញ្ចក់ការពារមិនឱ្យផ្ទុះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

ការពារ​កន្លែង​ដែល​ឆេះ និង​កញ្ចក់​ប្រេះ​នៅលើ​កញ្ចក់

កាត់ឧស្ម័ន

អំពីការត្រួតពិនិត្យបំពង់៖

ការត្រួតពិនិត្យផ្លូវឧស្ម័នចែកចេញជាពីរផ្នែក មួយគឺចេញពីធុងហ្គាសទៅរន្ធហ្គាសនៃបំពង់ហ្គាស ហើយមួយទៀតគឺចេញពីរន្ធហ្គាសនៃបំពង់ហ្គាសទៅច្រកតភ្ជាប់ហ្គាសនៃក្បាលកាត់។

ប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យ១បិទបាំងរន្ធខ្យល់ដោយក្រណាត់សស្អាត ខ្យល់ចេញចូលរយៈពេល 5-10 នាទី ពិនិត្យស្ថានភាពរបស់ក្រណាត់ស ប្រើកញ្ចក់ការពារស្អាត ឬកញ្ចក់ ដាក់វានៅត្រង់បំពង់បង្ហូរចេញ ខ្យល់ចេញចូលនៅសម្ពាធទាប (5-6 bar ) រយៈពេល 5-10 នាទី ហើយ​ពិនិត្យ​មើល​ថា​តើ​កញ្ចក់​ការពារ​មាន​ទឹក និង​ប្រេង​ដែរ​ឬ​ទេ​។

ប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យ២គ្របមាត់ប្រឡាយដោយក្រណាត់សស្អាត ខ្យល់ចេញចូលរយៈពេល 5-10 នាទី ពិនិត្យស្ថានភាពរបស់ក្រណាត់ស ប្រើកញ្ចក់ ឬកញ្ចក់ការពារស្អាត ដាក់វានៅត្រង់រន្ធបង្ហូរចេញ ហើយខ្យល់ចេញចូលនៅសម្ពាធទាប (5-6 របារ) រយៈពេល 5-10 នាទី (ហត់នឿយ 20 វិនាទី; ឈប់) 10 វិនាទី) ពិនិត្យមើលថាតើមានទឹកនិងប្រេងនៅក្នុងកញ្ចក់ការពារ។ថាតើមានញញួរខ្យល់។

ចំណាំ៖ច្រកតភ្ជាប់ tracheal ទាំងអស់គួរតែប្រើសន្លាក់បំពង់ដៃកាតឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន កុំប្រើច្រកភ្ជាប់រហ័សតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន និងជៀសវាងការប្រើច្រក 90° តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ព្យាយាមជៀសវាងការប្រើកាសែតវត្ថុធាតុដើម ឬកាវខ្សែស្រឡាយ ដើម្បីកុំឱ្យខ្សែអាត់វត្ថុធាតុដើមខូច ឬកាវស្អិតជាប់នឹងផ្លូវខ្យល់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលផ្លូវខ្យល់ រារាំងសន្ទះបិទបើកសមាមាត្រ ឬក្បាលកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកាត់មិនស្ថិតស្ថេរ។ ឬសូម្បីតែកាត់កញ្ចក់ក្បាលផ្ទុះ។វាត្រូវបានណែនាំឱ្យអតិថិជនដំឡើងតម្រងសម្ពាធខ្ពស់ និងជាក់លាក់ខ្ពស់ (1μm) នៅចំណុចពិនិត្យលេខ 1 ។

ការធ្វើតេស្តខ្យល់៖ កុំបញ្ចេញពន្លឺ ដំណើរការដំណើរការកាត់ និងកាត់ទាំងស្រុងក្នុងដំណើរការទទេ ហើយថាតើកញ្ចក់ការពារស្អាតឬអត់។

B.តម្រូវការឧស្ម័ន:

កាត់ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន៖

ចំណាំ៖

ការកាត់ឧស្ម័ន មានតែឧស្ម័នកាត់ស្អាត និងស្ងួតប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានអនុញ្ញាត។សម្ពាធអតិបរមានៃក្បាលឡាស៊ែរគឺ 25 bar (2.5 MPa) ។គុណភាពឧស្ម័នបំពេញតាមតម្រូវការ ISO 8573-1:2010;ភាគល្អិតរឹង - ថ្នាក់ទី 2 ថ្នាក់ទឹក 4 ថ្នាក់ប្រេង 3

C.កាត់តម្រូវការបំពង់បង្ហូរឧស្ម័ន:

ការផ្លុំជាមុន៖ មុនពេលបែកធ្លាយ (ប្រហែល 2 វិនាទី) ខ្យល់ត្រូវបានរំសាយជាមុន ហើយសន្ទះបិទបើកសមាមាត្រត្រូវបានភ្ជាប់ ឬមតិត្រឡប់នៃម្ជុលទី 6 នៃបន្ទះ IO ត្រូវបានភ្ជាប់។បន្ទាប់ពី PLC ត្រួតពិនិត្យថាសម្ពាធខ្យល់កាត់ឈានដល់តម្លៃដែលបានកំណត់នោះ ដំណើរការបញ្ចេញពន្លឺ និងការជ្រាបចូលនឹងត្រូវបានអនុវត្ត។បន្តផ្លុំ។បន្ទាប់ពីការចោះត្រូវបានបញ្ចប់ ខ្យល់នឹងបន្តបញ្ចេញ ហើយចុះទៅកាន់ទីតាំងតាមដានកាត់។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះខ្យល់នឹងមិនឈប់ទេ។អតិថិជនអាចប្តូរសម្ពាធខ្យល់ពីសម្ពាធខ្យល់ទម្លុះទៅជាសម្ពាធខ្យល់កាត់។ប្តូរទៅសម្ពាធខ្យល់ perforation កំឡុងពេលចលនាទំនេរ ហើយរក្សាឧស្ម័នចោល ផ្លាស់ទីទៅចំណុច perforation បន្ទាប់។បន្ទាប់ពីការកាត់ត្រូវបានបញ្ចប់ ឧស្ម័ននឹងមិនឈប់ ហើយលើកឡើងទេ ហើយឧស្ម័ននឹងឈប់បន្ទាប់ពីដំណើរការជាមួយការពន្យាពេល 2-3 វិនាទី។

ការតភ្ជាប់សញ្ញារោទិ៍

A.ការតភ្ជាប់សំឡេងរោទិ៍ PLC

កំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើការតភ្ជាប់សញ្ញារោទិ៍ត្រឹមត្រូវឬអត់

1. ចំណុចប្រទាក់ PLC ជាដំបូងពិនិត្យមើលអាទិភាពនៃការជូនដំណឹង (ទីពីរសម្រាប់តែការបញ្ឈប់ពេលមានអាសន្ន) និងការកំណត់សកម្មភាពតាមដានបន្ទាប់ពីការជូនដំណឹង (បញ្ឈប់ពន្លឺ បញ្ឈប់សកម្មភាព)។
2. គ្មានការត្រួតពិនិត្យពន្លឺ៖ ទាញថតកញ្ចក់ការពារខាងក្រោមចេញបន្តិច សំឡេងរោទិ៍ LED4 លេចឡើងថាតើ PLC មានការបញ្ចូលសំឡេងរោទិ៍ និងសកម្មភាពជាបន្តបន្ទាប់ ថាតើឡាស៊ែរនឹងកាត់ផ្តាច់សញ្ញា LaserON ឬបន្ថយវ៉ុលខ្ពស់ដើម្បីបញ្ឈប់ឡាស៊ែរ។
3. ការត្រួតពិនិត្យការបំភាយពន្លឺ៖ ដកសញ្ញាសំឡេងរោទិ៍លេខ 9 នៃបន្ទះ IO ពណ៌បៃតង ហើយថាតើ PLC មានព័ត៌មានរោទិ៍ឬអត់ សូមពិនិត្យមើលថាតើឡាស៊ែរនឹងធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងខ្ពស់ និងបញ្ឈប់ការបញ្ចេញពន្លឺ។

ប្រសិនបើ OEM បានទទួលសញ្ញារោទិ៍ អាទិភាពគឺស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ (ឆានែលបញ្ជូនលឿន) សញ្ញា PLC ឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័ស ហើយពន្លឺអាចត្រូវបានបញ្ឈប់ទាន់ពេលវេលា ហើយហេតុផលផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។អតិថិជនខ្លះប្រើប្រព័ន្ធ Baichu ហើយមិនបានទទួលសញ្ញារោទិ៍ទេ។ចំណុចប្រទាក់សំឡេងរោទិ៍ត្រូវប្ដូរតាមបំណង និងកំណត់សកម្មភាពតាមដាន (ពន្លឺភ្លើង បញ្ឈប់សកម្មភាព)។

ឧទាហរណ៍:

ការកំណត់សំឡេងរោទិ៍ប្រព័ន្ធ Cypcut

B.ការតភ្ជាប់អគ្គិសនី Optocoupler

ប្រសិនបើ PLC មិនប្រើឆានែលបញ្ជូនលឿនទេ វាមានលទ្ធភាពមួយទៀតដែលឡាស៊ែរអាចបិទក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។សញ្ញាសំឡេងរោទិ៍ក្បាលកាត់ត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅឧបករណ៍បញ្ជូនត optocoupler ដើម្បីគ្រប់គ្រងសញ្ញា LaserON (តាមទ្រឹស្តី ការចាក់សោរសុវត្ថិភាពឡាស៊ែរក៏អាចគ្រប់គ្រងបាន) ហើយពន្លឺត្រូវបានកាត់ដោយផ្ទាល់ (ការបើកឡាស៊ែរក៏ត្រូវបានកំណត់ទៅកម្រិតទាបផងដែរ -> បិទឡាស៊ែរ )ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ចាំបាច់ត្រូវភ្ជាប់សញ្ញារោទិ៍ Pin9 ទៅ PLC ស្របគ្នា បើមិនដូច្នេះទេ សំឡេងរោទិ៍ក្បាលកាត់ ហើយអតិថិជនមិនដឹងថាមកពីមូលហេតុអ្វីនោះទេ ប៉ុន្តែស្រាប់តែឡាស៊ែរឈប់។

ការភ្ជាប់ឧបករណ៍អគ្គិសនីភ្ជាប់អុបតូ (សញ្ញាសំឡេងរោទិ៍-ឧបករណ៍ភ្ជាប់អុបតូ-ភ្ជាប់-ឡាស៊ែរ)

ចំពោះជម្រាលសីតុណ្ហភាព នេះត្រូវការសាកល្បង និងកំណត់ដោយ OEM យោងទៅតាមស្ថានភាពកាត់ជាក់ស្តែង។ម្ជុលទី 6 នៃបន្ទះ IO កំណត់លំនាំដើមដើម្បីបញ្ចេញតម្លៃត្រួតពិនិត្យនៃសីតុណ្ហភាពកញ្ចក់ការពារ (0-20mA) ហើយសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវគ្នាគឺ 0-100 ដឺក្រេ។ប្រសិនបើ OEM ចង់ធ្វើវា វាអាចធ្វើបាន។

ប្រើកញ្ចក់ការពារដើម

ការប្រើប្រាស់កញ្ចក់ការពារដែលមិនមែនជាដើមអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាច្រើន ជាពិសេសនៅក្នុងក្បាលកាត់ 10,000 វ៉ាត់។

1. ថ្នាំកូតកញ្ចក់មិនល្អ ឬសម្ភារៈមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃកញ្ចក់ឡើងខ្ពស់យ៉ាងងាយស្រួល ឬក្បាលម៉ាស៊ីនក្តៅ ហើយការកាត់មិនស្ថិតស្ថេរ។ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ កញ្ចក់អាចផ្ទុះ។

2. កម្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬកំហុសក្នុងទំហំគែមនឹងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយខ្យល់ (សំឡេងរោទិ៍សម្ពាធខ្យល់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញ) បំពុលកញ្ចក់ការពារនៅក្នុងម៉ូឌុលផ្តោត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកាត់មិនស្ថិតស្ថេរ ការកាត់មិនអាចជ្រាបចូលបាន និងការបំពុលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃកញ្ចក់ផ្តោត។

3. ភាពស្អាតនៃកញ្ចក់ថ្មីមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការឆេះញឹកញាប់នៃកញ្ចក់ ការបំពុលនៃកញ្ចក់ការពារនៅក្នុងម៉ូឌុលផ្តោត និងការផ្ទុះកញ្ចក់ធ្ងន់ធ្ងរ។